电力电缆现状与发展
电线电缆行业虽然只是一个配套行业，却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及到电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门都密切相关。
电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”，是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表，实现电磁能量转换所不可缺少的基础性器材，是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。
在本文中，小编就与各位聊一下关于国内电力电缆现状与发展的情况。
一、电力电缆及附件专业领域
电力电缆按使用场景分为陆地电缆和海底电缆。近年来，海底电缆得到了快速发展和大量应用，尤其是海上可再生能源（风力发电）的开发，促进了海底电缆的大量需求。
电力电缆无论是陆地电缆还是海底电缆，都是电能传输的重要基础和不可或缺的。传输容量越来越大，运行安全可靠性越来越重要。
另外，电力电缆系统面临着质量提升、运行经济、可靠与长久性要求，涉及材料创新、结构创新与制造工艺创新的挑战。面临着社会进步、城市发展、环境协调的新要求，涉及大容量、低损耗、敷设运维方便、实现智能控制的长距离输电地下电缆化的挑战，也面临着海洋资源、新能源开发和应用，涉及海底等复杂环境中电能安全输送可靠性的挑战。
近年来，我国线缆产业在上述领域都取得了长足进步，但也存在很多需要改进、完善和提升的空间。在制造领域，电力电缆制造的精细化管理、信息化与装备自动化、数字化的融合，实现高质量的智能制造和发展仍然在路上。在应用领域，高电压、大容量、长距离地下及海底输电网络的建设，对应材料和高端装备的开发应用，与先进国家的技术水平相比还存在差距。
二、35kV及以下电压等级的电力电缆
我国目前电线电缆制造业中，众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的恶性竞争，其技术创新与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：
01、产品结构
中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率。
较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。
02、新工艺方面
对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与高效率的束绞设备工艺。
紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除硅烷交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于硅烷交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。
03、新材料应用方面
低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用。
为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。
尽管中低压电力电缆市场需求量大，然而众多生产企业技术与装备不足、技术壁垒低、同质化严重、设备控制精度低、材料性能不稳定、交联过程副产物多，加之不少企业管理与创新能力不足，导致产品在市场上恶性竞争，拼价格拿订单，质量得不到保证，引发重大工程常常发生电缆故障和质量问题。这些问题包括电缆导体直流电阻值超标，绝缘热延伸、绝缘收缩不稳定、不达标，阻燃性能、透光率、护套热失重等指标不符合标准规定等。
